Машина для екструзії ПВХ Лінія екструзії пінопласту з ПВХ

Наша фабрика поглинає передові технології для розробки серії млинів для пластмас низької та середньої твердості, особливо для переробки термопластичних ПВХ/ПЕ пластиків у фрезерних колонках.Практика професійної фабрики пластикових виробів доводить, що шліфувальний порошок обробляється на 20%-30% у зворотному візиті тестя, а хімічні та фізичні властивості продуктів залишаються незмінними.Таким чином, це найкраще обладнання для фабрик із виробництва пластикових виробів для зниження витрат і зменшення витрат для вирішення проблеми накопичення відходів.

По-друге, назва моделі та принцип роботи

Машина є новим типом пластикового млина, його структурні властивості використовують WDJ, SMP та ACM три види характеристик фрезерування, так званий тип WSM.Зовнішній вигляд схожий на WDJ, кришка дверцят відкривається, легкий огляд і обслуговування, є екран.Подвійне охолодження за допомогою SMP може безпосередньо охолоджувати матеріал, лезо та зубчасту пластину, а машина охолоджується сильним вітром, щоб значно знизити температуру в машині, що сприяє помелу термочутливого клінкеру.У високошвидкісному обертовому повітряному потоці ріжучої головки матеріал відкидається до зубної пластини завдяки дії центрифуги, а тертя між лезом і зубною пластиною подрібнюється.Розділені частинки виводяться з повітряним потоком, а грубі частинки, розташовані поблизу зубчастої пластини, продовжують подрібнювати, доки вони не стануть дрібними частинками через обструкцію перегородки та викидаються з вітром, що подібно до внутрішнього сортування пристрій млина АСМ.

Чи може подача бути рівномірно безперервною, є важливим аспектом, який впливає на ефективність млина, через різні форми матеріалу, розмір частинок різний, тому машина приймає екстрактивний пристрій подачі, який регулює об’єм подачі відповідно до впускний отвір, а кришка заслінки регулює вхід повітря для контролю швидкості, уникаючи проблеми, пов’язаної з тим, що кількість подачі важко контролювати в механічному пристрої для подачі.

Низька температура - головна перевага машини

1、 Відповідно до еквівалента теплової роботи: після виконання роботи за годину в 860 ккал тепла, ця машина є зовнішнім вихлопом, об’єм повітря великий, шляхом імпорту та експорту різниці температур вітру від імені більшої частини тепла, a невелика частина тепла вирішується водяним охолодженням.Вимоги: температура охолоджувальної води на вході не перевищує 25 °C, температура води на виході не перевищує 50 °C, а потік охолоджувальної води відповідно збільшується влітку, щоб знизити температуру..

2、 По-третє, основні технічні параметри

3、 Кількість ріжучих головок: 1 штука, зовнішній діаметр 600 мм

4、 зубчаста пластина: 1 оплата (загартування високоякісної сталі цементацією, твердість hr60)

5、 Лезо: 30 штук (високоякісна сталь, цементована та загартована, твердість hr60)

6、 швидкість шпинделя;3000р/хв

7、 Потужність двигуна: 55 кВт

8、 Модель індукційного вентилятора: YI32S1, потужність: 7,5 кВт

9、 Потужність вентилятора при відключенні: 0,75 кВт

10. Потужність двигуна вібросита: 0,25 кВт

11、 Вихід: pvc20-80 сітка вихід 150-360 кг / год

12、 Вага: 1200 кг

4. Техніка безпеки

Ознайомившись із змістом цього посібника та роллю кожної електричної кнопки, напрямок обертання головного блоку має відповідати напрямку стрілки на корпусі ременя.

2. Перед запуском машини слід запустити вентилятор (зверніть увагу на кермування), а після нормальної роботи пусковий вузол досягає нормальної швидкості та починає додавати матеріали.

3, початок виробництва, клапан порту подачі відкривається до малого, поки матеріал може вийти, а потім повільно відкривайте інвертор, щоб матеріал потрапляв у машину, навантаження машини, як правило, становить близько 90% струму основного двигуна.

4. Вимоги до вибору матеріалу, максимальний діаметр гранул не повинен перевищувати 15 мм, і уникайте помилки металу, каміння тощо в машину, щоб не посилити знос і пошкодження леза та зубної пластини.

5. Якщо під час роботи буде чути ненормальний звук, вимикання буде негайно припинено, а кришку дверцят буде відкрито для перевірки та усунення несправностей, перш ніж виробництво можна буде продовжити.

5. Технічне обслуговування

1. Кожного тижня потрібно відкривати кришку дверцят, перевіряти гайку затягування леза та, якщо необхідно, чи не закрутилася гайка кришки.

2, змащення: мастило для підшипників, перший цикл заміни використовується протягом 100 годин, другий раз - 1000 годин, а потім кожні 1000 годин

3. Вентилятор і трубу щомісяця перевіряйте її частини та внутрішню стінку труби, щоб видалити пил від її ущільнення.

4. Після того, як лезо використовувалося протягом значного періоду часу, коли поверхня сили шліфується до великого заокругленого кута, шину леза можна зняти, щоб повернути лезо на 180, яке можна використовувати після затягування.